采样是连接器项目中最便宜的阶段，也是最容易浪费的阶段。如果首先审查图纸，样品将带有一个位于切口中的壳体和一个可以在生产批量时焊接的接触装置。如果不是这样，一个月可能会消失，发现一个可能在一天内就被记录在纸上的不匹配。在任何样品船之前，都需要两种支撑。
1.图纸审查应在加工前解决配合和接触副几何问题
供应商应获取2D图纸和3D模型，然后在报价前提出问题：外壳外壳、面板切口、配合方向、尾部端接方式以及每个触点周围的公差堆栈。在密集布局中，0.68mm扭针和0.92mm插座之间的间隙几乎没有留下放置误差的余地。用通/不通规检查的0.25N至0.8N的分离力带取决于插座直径在阵列上的保持程度。仅确认零件号的供应商没有审查配合情况。这就是2D和3D建模支持的用武之地：该模型允许您的机械工程师在加工之前检查干涉，并为双方提供一个共享的参考，以了解将要构建的内容。
2.样品评估应再现真实的振动和热负荷
只有当测试计划与现场条件相匹配时，样本评估才有用。如果设备在移动的龙门架、车辆或振动架上运行，该计划应包括振动和冲击，而不是工作台连续性检查。连接器供应商提供高可靠性应用中多点接触值的一般行业背景。IEC 60534-8-2涵盖了机械耐久性和配合循环测试，而IEC 60488-2描述了低接触电阻测量原理。它们共同为交配周期测试和电阻读数提供了一个共享的词汇表。索取带有尺寸报告、镀层厚度记录和接触电阻读数的样品。在承诺使用工具之前，根据10mΩ的限制进行自己的验收测试。该连接器系列的振动和冲击数据可用于项目讨论。基础机械寿命为1000个配合周期；在更重的镀层和定制要求适用的情况下，可以讨论更高的耐磨性。