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汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求

发布时间:2020-05-17 08:03:23 点击量: 349

1.2.3 汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求材料

A. 端子:

材料: 磷铜CuSn4

电镀: 镀底镍1µM;接触区镀金0.8µM.

工作温度:-40~+85℃

B. 塑胶:

材料:PVC,UL94V-0,黑色.

工作温度-40~+85℃

C. 线材:

UL21460 300V 80℃ 电子线 红色,黑色

参照标准:UL758,UL1581标准

3.3 电气性能

A.额定功率:0.6W.

B. 额定电压: 12 V DC

C. 接触阻抗: 11 mΩ Max.

3.4 其它技术参数

A. 插拔寿命:耐插拔100次以上

B. 插入力: 44.1N(4.5kgf)Max.

C. 拔出力: 10N(1.02kgf)MIN.

D. 端子与塑胶保持力: 2.2.3N/Pin Min.

3.5 储存温度:-0~55℃

3.6 性能要求及测试描述

    产品必须符合表1的电气、机械和环境要求.若未特别注明,所有测试都是在室温下进行.


4. 测试要求及操作程序 表1

编号

测试内容

测试方法

要求

4.1

外观

目视(60W日光灯下,目视距离30CM)

无机械损伤、氧化、变形等

4.2

组装及外形尺寸

投影机或卡尺量测

符合工程图面

4.3

接触阻抗

端子:与对插件配对,11 mA,20 mV Max.的开放回路中测试配对的端子两端

11mΩ Max

4.4

功能

1.电压在3.12V蜂鸣器亮绿灯,无声音,停留1~2

2.电压大概在3.45 V时蜂鸣器亮黄灯且伴有声音,停留1~2

3.电压在3.46V时蜂鸣器亮红灯且伴有较大的声音,停留1~2

4.5

插入力

与对插件相互预插3,再以每分钟 25±3mm的速度插入

44.1N(4.5kgf)Max.

4.6

拔出力

与对插件相互预插3,再以每分钟 25±3mm的速度拔出

1.0210N kgf MIN

4.7

端子HSG保持力

以每分钟25±3mm的速度将端子从塑胶中拔出

2.275(22.3N)/Pin Min.

4.8

耐插拔

以每小时插拔100±50次的速度插拔Type A:100

端子接触阻抗11 mΩ Max.

4.9

成品吊重测试

固定连接器,线材中距离网尾200~300mm吊重3kgf/1分钟 法码或重物

网尾无脱落,外观良好,无电气不良

4.10

振动测试

标准:MIL-STD-134,METHOD2005.1

1微秒(μS)100Ma,正弦扫描,10~2000HZ

位移0.07英寸,20G力的加速度,X,Y,Z轴每4H

无瞬间或短断路现象不良现象,此项目由客户端测试

4.11

恒温恒湿

A:配对后,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%95%

B:未配对,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%95%

在室温24小时后再进行测试

A:端子接触阻抗11 mΩ Max.

B:耐电压和绝缘阻抗符合产品要求

A,B情况均无放电、跳火现象;

参考注解 (a)

4.12

盐水喷雾

配对后,用浓度5%的盐水進行噴霧試驗96小时

端子接触阻抗11 mΩ Max.

无露铜现象 参考注解 (a)

4.13

温度寿命

配对后在105±2℃环境中放250小时

在室温1-2小时后再进行测试

端子接触阻抗11 mΩ Max

4.14

冷热冲击

-45±2℃环境中放45分钟,在放90±2 45分种,升降温度2分钟内达到指定值,测试27个循环

塑胶,端子,线材无损坏,无外观不良

4.15

防水测试

IP67 水深1M,浸泡30分钟

公母配对,HOUSING内部无尘,无水浸入现象,

注解 (a):目视无物理损伤


5.逐批检查

5.1 抽样按GB/T2828.1-2003要求进行,采用特殊检验水平S-2, 一次抽样方法。

5.2 逐批检查项目及缺陷分类AQL值:

表2

测试项目

AQL

备注

CRI=0

MAJ=0.65

MIN=1.5

外观

组装及外形尺寸

接触阻抗

插入力

拔出力


5.3判定:当NG数超过规定时,判为不合格,退回重工,再重新按规定提交逐批检查。


6. 周期试验

6.1  试验时机:

A. 批量生产前;

B. 关键结构,材料更改时;

C. 连续生产期满半年或生产数量达1000K时;

D. 停产三个月以上恢复生产时;

E.  客户要求时。

6.2 试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取,作为周期检验用样品, 样品数总共30PCS, 分成

6组试验。试验分组及内容按表3及表1执行。

6.3 判定: 周期试验不合格时, 应立即停产, 并进行分析, 采取改善措施. 当试验合格后方能恢复



6.4生产. 如属偶然因素, 允许重做一次. 周期试验合格可作为验收和交货依据.



7. 测试程序


EIA群组测试总表
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